Hvordan Fremstilles Lædersko I Det Gamle Land

2024 Forfatter: Francis Oldridge | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 20:38

Vores verden i dag kan være hurtigere og mere effektiv, men der er meget, vi kan lære af ældre generationer. Hvordan man laver mad, hvordan man lever, og endda hvordan man laver hverdagsgenstande, der er bygget til at holde. Jeg rejste til Guatemala for at placere omkring halvanden time uden for landets hovedstad for at finde ud af, hvordan Adelante Shoe Co. laver par sko fra bunden. I løbet af to dage tog anden generationens håndværkere mig gennem den enkle, men besværlige proces til fremstilling af mænds læderhætte-tåsko.

Håndværkeren, jeg arbejdede med, Adrian Gomez, arbejder i et lille værksted på en bakke med intet andet end plaststol og en lille træbænk, der er dækket af negle, lim, nedslidt kniv og hans 25-årige hammer - den samme som hans far brugte. Han kan producere omkring 10 par sko om ugen, men det tager mere end bare hans arbejde at levere Adelantes fodtøj. De arbejder som team for at opdele arbejdskraften, mens de stadig leverer skræddersyede sko på bare 10 dage.

Endnu bedre, håndværkere giver kunderne periodiske opdateringer om deres sko fremskridt komplet med billeder, noter og endda videoer. Når skoene er færdige, brændes QR-koden ind i sålen, der forbinder kunder med video af deres sko. Det hele peger tilbage på virksomhedens ønske om at fremstille varer af høj kvalitet, der holder. Her ser du på det arbejde, der går i Adelante-sko.

Klip og sy

For det første sporer arbejdere mønstre på stykker af brun garvet læder for at danne skoens overdel. De skar dem ud og trimmede dem ned i størrelse med hånden og slibede deres knive efter hver skive. På de to største stykker skaber de snørebåndshuller.

Den næste gruppe arbejdere syr stykkerne sammen og giver skoene pladsholder snørebånd for at bevare deres form. De erstattes med rigtige snørebånd i slutningen. Håndværkere syr stilens signaturhættedesign nær skoenes tå og videregiver den til den mere erfarne håndværker til næste trin.

On the Lasts

Derefter strækkes overdelene over laste - plast- og træskoforme, som Adelante har i hver størrelse. Arbejdstagerne bruger en tænger til at strække læderet over skoen og bruger små negle til at holde det på plads og kontrollerer konstant, at læderoverdelen er fastgjort i den rigtige position. Adelante har sine lister specielt lavet, fordi de rummer op til størrelse 17 og EEEE-bredde. Og fordi de er specialfremstillede, kan du endda bestille forskellige størrelser til hver sko gratis.

Gomez banker forsigtigt skoen overalt for at sikre, at den sidder tæt på den sidste. Denne del er en af de vigtigste, fordi overdelene skal placeres helt rigtigt. Ellers ville blondernes position være skæv, og han skulle starte forfra. Gomez kan bruge mere end 30 til 40 minutter på at justere og strække, indtil han føler, at skoene er lige rigtige.

Goodyear Welt

Et tegn på kvalitet i sko er Goodyear Welt. Alle Adelante sko har dem. Gomez fugter den tykke læderstrimmel med vand for at gøre den fleksibel. Han fjerner noget af det overskydende, så det går problemfrit på skoen og hammer det på plads. Han skærer også kiler af strimlen væk for at rumme hæl og tå.

Skoen går derefter til en industriel syemaskine, der bruger meget tyk tråd til at fastgøre weltet permanent. Denne welt forbinder ikke kun overdelen med ydersålen, men det betyder også, at skoene kan løses. Så når bunden bliver tynd og skal udskiftes, erstatter de simpelthen denne strimmel og sålen, der følger med den. Når dugen er fastgjort, fjernes alle neglene, der holdt den øverste på det sidste.

Udformning af sålen

Gomez placerer skoene på stativet, så læderet kan strække sig ordentligt over det sidste. I mellemtiden begynder han at bygge sålen, som simpelthen er hærdede læderstykker limet sammen. Han anvender limen med fingrene og tørrer det overskydende fast på limkrukkens låg. Han starter med lange stykker, der danner toppen af sålen. Mellem lag anbringer han lille metalskaft med 90 graders kurve. Dette forhindrer, at skoene bøjes og knækker ved hælen. Derefter bevæger han sig til meget mindre, buede stykker, som bliver hælen.

Når sålerne er tørret, trimmer Gomez dem med sin kniv og sliber dem ned på maskinen. Han anvender gummigreb med industriel lim i bunden af skoen og trimmer sålen igen for et problemfrit look. Han bruger en anden industriel sømaskine til at fastgøre ydersålen på weltet, så skoen nu er samlet.

Efterbehandling

Som en del af sin afsluttende gennemgang tapper Gomez skoene med sin hammer for at sikre, at alt er symmetrisk og justeret. Han sørger for, at de er afbalancerede på alle sider og begynder at rense og forberede læderet til forsendelse.

Han bruger lang metalstang til at låse fast i den sidste og trække den ud af den færdige sko. Han erstatter også produktionsblonder med nye og efterlader dem på stativet, hvor de scannes og sendes. Gomez skriver derefter personlige notater til kunden, der fortæller dem, at deres sko er klar.

Det er enkel, men omhyggelig proces at skabe disse sko, men Gomez siger, at det er meget tilfredsstillende at sende det endelige produkt til deres kunder. Han bruger muligvis old school-teknikker, men det kræver meget moderne teknologi for Adelante at levere sko på bare 10 dage. Det er for en stor del tak til disse faglærte arbejdere, der holder deres håndværk i live.